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精益生產設計
LEAN DESIGN
針對本土工業企業管理國際化制定的高效方案
（精益生產標準版：分三個階段）
適用對象
各類規上工業企業。
主要設計內容
現場可視化——國際版設計
1.廠區可視化（室外）：公司大門、道路、公共區及物品存放或定置、設備設施、安全生產等基礎管控可視化。
2.生產區域可視化：廠房大門、通道、物品存放或定置等基礎管控可視化。
3.工藝流程可視化：工藝流程/工序、關鍵工序、質量控制、成本消耗、生產看板等相關管控可視化。
4.設備設施可視化：設備TPM（使用、維護、檢修、檢定等）及相關管控可視化。
5.安全生產可視化：安全標準化、安全風險分級等相關管控可視化。
6.現場文化可視化：廠區、生產區宣板、標語的規范可視化，營造有本企業特色的現場文化。
7.辦公區域可視化：公共區、辦公室規范可視化。
準時生產與自働化
1.規范作業文件：操作規程、安全操作規程、作業指導書等相關管控文件，實施標準化作業，提高生產效率。
2.規范管理制度：工藝、設備、安全、質量、成本等相關管控制度。
3.規范防錯措施：深化、細化質量控制防錯管控措施。
4.規范保障措施：組織架構、薪酬績效、企業文化等相關保障措施。
5.規范持續改進、全員參與、員工培訓及人才培育等相關管控措施或系統。
全員參與
1.設計過程中，將根據各階段內容，對相關人員進行必要的知識、作業培訓，對全員進行理念和基礎培訓。
2.精益生產的精髓之一就是全員參與，一是專項工作的相關全員參與；二是持續改善的全員參與。
專家現場指導
1.設計過程中，根據不同的設計內容，專家將多次對相關人員、內容實施現場指導。
2.專家也將隨時對相關人員的作業進行糾正、指導。
設計流程
精益生產設計服務流程
實地調研
? 正式簽訂合作協議后，我們會針對客戶公司成立項目組。
? 項目組專家進行實地調研，了解客戶公司管理狀態、希望達到的效果。
提交報告
• 根據調研，項目組專家對客戶公司管理狀態進行診斷評估，形成《診斷報告》。
• 報告包含：存在問題，改進建議，設計意見等。
• 《診斷報告》以文本形式提交客戶。
• 與客戶就系統設計取得一致意見。
量身定制
• 項目組專家可能要多次進駐客戶公司實地調查，進行多方、多次溝通。
• 項目組將組織專家多次討論，對調查信息進行分析，確定針對性的設計、實施方案。
• 項目組專家形成系統設計方案初稿。方案是全面的、量身定制的、適用可行的。（本段工作可能會經歷比較長的時間）
• 與客戶就設計方案初稿取得一致意見。
指導實施
• 客戶開始在專家指導下實施（也可以在某部門試點）。
• 項目組組織現場效果評估，形成評估報告。
• 根據評估結果、信息反饋、客戶意見，對現場進行局部修正。
員工培訓
• 整個設計過程，將涉及培訓，以便幫助實施人員正確的理解、操作。還將實施全員培訓，幫助客戶提高全員認識，推動全員參與，以確保有效、持續實施。
• 培訓是系統的、有針對性的，涉及相關人員。
• 培訓是有效果考核的，確保每名相關人員都對涉及的設計內容充分了解，并有能力熟練應用，確?，F場可視化達到預期的最佳效果。
跟進計劃
• 合作至此并未結束，項目組專家將對現場效果跟蹤不少于3個月。
• 項目組專家將與客戶公司的相關人員繼續保持必要聯系，關注現場狀況。
• 之后，我們仍將積極對客戶公司進行持續指導，根據現場可能出現的變化，提出進一步的改進意見或創新方案，以使現場保持持續的最佳狀態。
設計周期
自合作協議正式生效、項目組專家首次進駐開始，設計周期一般為3-4個月一個階段（總三個階段），根據企業實際情況，最終以雙方協議約定為準。
特別說明
精益生產不是一蹴而就、一推就成的短期設計，而是通過創建、堅持、改進的持續過程，實現效率、質量、成本等管控的最佳狀態，成為具有國際化特征的優秀企業。
業內一般分三個階段持續、深入實施開展。
中國工業企業管理進步的推動者
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